全自動皮帶調正輪
該裝置特點是反應靈敏、動作迅速可靠、運行阻力小、轉動靈活，尤其是數控系統對膠帶始終監控并對中運行。傳動部分為全封閉結構，不受環境影響和制約，可有效的延長膠帶的使用壽命，提高企業生產效率。現已廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工等行業。
QHTZ型全自動皮帶調正輪裝置是從德國引進的專用技術，是針對帶式輸送機跑偏問題專門研制的一種新型效率高、智能PLC控制系統自動監測調正、數字化控制的帶式輸送機全自動糾偏裝置，該設備的安裝，就如同是在皮帶機尾部安放一臺智能機器人，時刻管控皮帶機尾部的運行狀況，只要皮帶出現跑偏現象，它立即運行將跑偏的皮帶糾正過來。它的設計與制造依照國家相關標準，改變了傳統的輸送帶調偏方式，是防跑偏設備更新換代產品。其結構合理、受力好、壽命長。
該裝置特點是反應靈敏、動作迅速穩定、運行阻力小、轉動靈活，尤其是數控系統對膠帶始終監控并對中運行。傳動部分為全封閉結構，不受環境影響和制約，可有效的延長膠帶的使用壽命，提高企業生產效率。現已廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工等行業。
該裝置是由伺服驅動裝置底座、轉動支架、糾偏滾筒組、全自動調正輪架、底座、伺服驅動裝置、跑偏檢測裝置及PLC電控箱等組成。驅動裝置采用齒輪減速電動機，其控制系統有自動控制和手動控制兩種操作功能，可通過轉換電控箱面板上的轉換開關來實現，其供電電壓為380v。當膠帶向任何一邊跑偏時，跑偏檢測裝置將檢測到的模擬信號，傳輸給PLC控制系統，再通過PLC控制系統自動地調整調正輪的角度，迫使帶式輸送機的輸送帶正常運行，隨著輸送帶逐漸回正，跑偏檢測裝置將信號傳輸到PLC控制系統，全自動皮帶調正輪裝置也隨之逐漸回復原位，電路又重新截止，如此周而復始。
跑偏檢測裝置，由輸送帶兩側的檢測裝置的觸臂檢測輸出裝置及支架組成，其觸點電源為直流24v。觸臂動作微調角度為0-12°，速調角度為12-45°。
自動控制：當電控箱上的轉換開關轉換到自動控制位置時，安裝在帶式輸送機上帶面的跑偏檢測裝置可在微調階段（0-12°）和速調階段（12-45°）兩個階段運行。微調階段，PLC控制系統控制調正輪驅動裝置，輸送帶在微調情況下穩定運行。速調階段，跑偏檢測裝置的觸臂轉角與調正輪驅動電機成正比例調正，使輸送帶快速回歸調正。在輸送帶的跑偏被自動矯正過程中，調正輪轉角通過PLC控制，逐漸變小，當輸送帶正常運行時，調正輪轉角為零。
手動控制：根據現場實際需要，將電控箱面板上的轉換開關轉換到手動控制位置，可通過按鈕控制電機正、反轉來帶動調偏滾筒轉角，從而控制輸送帶左右偏移，直至輸送帶正常運行。
該裝置特點是反應靈敏、動作迅速穩定、運行阻力小、轉動靈活，尤其是數控系統對膠帶始終監控并對中運行。傳動部分為全封閉結構，不受環境影響和制約，可有效的延長膠帶的使用壽命，提高企業生產效率。現已廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工等行業。
該裝置是由伺服驅動裝置底座、轉動支架、糾偏滾筒組、全自動調正輪架、底座、伺服驅動裝置、跑偏檢測裝置及PLC電控箱等組成。驅動裝置采用齒輪減速電動機，其控制系統有自動控制和手動控制兩種操作功能，可通過轉換電控箱面板上的轉換開關來實現，其供電電壓為380v。當膠帶向任何一邊跑偏時，跑偏檢測裝置將檢測到的模擬信號，傳輸給PLC控制系統，再通過PLC控制系統自動地調整調正輪的角度，迫使帶式輸送機的輸送帶正常運行，隨著輸送帶逐漸回正，跑偏檢測裝置將信號傳輸到PLC控制系統，全自動皮帶調正輪裝置也隨之逐漸回復原位，電路又重新截止，如此周而復始。
跑偏檢測裝置，由輸送帶兩側的檢測裝置的觸臂檢測輸出裝置及支架組成，其觸點電源為直流24v。觸臂動作微調角度為0-12°，速調角度為12-45°。
自動控制：當電控箱上的轉換開關轉換到自動控制位置時，安裝在帶式輸送機上帶面的跑偏檢測裝置可在微調階段（0-12°）和速調階段（12-45°）兩個階段運行。微調階段，PLC控制系統控制調正輪驅動裝置，輸送帶在微調情況下穩定運行。速調階段，跑偏檢測裝置的觸臂轉角與調正輪驅動電機成正比例調正，使輸送帶快速回歸調正。在輸送帶的跑偏被自動矯正過程中，調正輪轉角通過PLC控制，逐漸變小，當輸送帶正常運行時，調正輪轉角為零。
手動控制：根據現場實際需要，將電控箱面板上的轉換開關轉換到手動控制位置，可通過按鈕控制電機正、反轉來帶動調偏滾筒轉角，從而控制輸送帶左右偏移，直至輸送帶正常運行。
在線咨詢